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如何清除水垢。去除铸铁缸等水垢时，可用盐酸和钌腐蚀抑 制剂溶液将其加热到50?60°C，然后注入水套中。浸泡2?3小时后，将其排出，然后加入重铬酸钾。洗涤水溶液，或向水套中加入苛性苏打水溶液以中和其中的残留酸溶液，然后用水冲洗几次直至将其清洗。
用苛性钠溶液清除水垢。当以硅酸盐为主要成分去除水垢时，请在冷却系统中加入苛性钠水溶液。在使用备用车1-2天后，将其释放并用清水冲洗。重复几次，并用清水彻 底清洁冷却系统。
清洁时，请注意不要用水清洗牵引式打捆机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除牵引式打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁牵引式打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。
全自动打捆机发动机运转时，气缸每分钟吸入空气2～4立方米。为了保证进入气缸的空气干净，对全自动打捆机空气滤清器加强检查，定期清洗。我们就更安心的使用全自动打捆机了，因为定期保养对于提升设备的作业效率与延长全自动打捆机使用寿命具有至关重要的影响。
经常检查全自动打捆机各紧固件有无松动，并予拧紧。加强对全自动打捆机轴承座、联轴节、传动箱的维护保养，全自动打捆机定时加注或更换润滑油、脂。要根据作物茎秆的粗细合理调整切割间隙，保证全自动打捆机正常工作。
全自动打捆机发现刀片刃口磨钝时，应用油石对动刀片进行磨刃。全自动打捆机每班作业完毕，应清除机器内杂物，在工作部件上涂上防锈油，置于室内通风干燥处。
可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。
为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备安全运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。
当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。
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